在確保
鑄鋁件品質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，才是鑄造鋁件的首要任務。所以在鑄造鋁鑄件之前，要確定好方案，做好分析，盡量避免鑄造中出現(xiàn)錯誤，這樣才能鑄造出合適的鋁鑄件。
1．技術(shù)上的優(yōu)勢
在制訂
鑄鋁件機械加工工藝規(guī)程時，應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)、外工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并確保良好的勞動條件。
2．經(jīng)濟上的合理性
在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，可能會出現(xiàn)幾種能確保鑄鋁件零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，一般要求工藝成本低。充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢、多辦事。
3．有良好的勞動條件
在制訂工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，盡量減輕工人的勞動強度，確保生產(chǎn)安全、創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。
由于鑄鋁件工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)和操作的重要技術(shù)文件，所以工藝規(guī)程還應正確、完整、統(tǒng)一和清晰。所用術(shù)語、符號、計量單位、編號都要符合相應標準。可靠地確保零件圖上技術(shù)要求的實現(xiàn)。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)零件圖某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。
鑄鋁件一般進行機械加工后可以直接使用，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時鑄件價格。便易采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。
