判斷小型鋁鑄件能否采用壓鑄工藝，主要從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸壁厚、材質(zhì)要求、精度外觀、批量需求及使用工況六個維度綜合判定。
  首先看結(jié)構(gòu)造型。壓鑄適合結(jié)構(gòu)規(guī)整、曲面多、內(nèi)腔簡單的小型鋁件。若鑄件有深腔、細(xì)長盲孔、復(fù)雜倒扣、內(nèi)壁加強(qiáng)筋過密且無法做抽芯機(jī)構(gòu)，不適合壓鑄；結(jié)構(gòu)棱角過多、無合理圓角，易產(chǎn)生卷氣、粘模，也不宜壓鑄。簡單殼體、支架、接頭、五金小件等規(guī)則結(jié)構(gòu)，是壓鑄適配選擇。
  其次看壁厚與均勻度。壓鑄適宜壁厚1.5–5mm的小型鑄件，薄不低于 1.2mm。壁厚過薄充填不足、易缺料；過厚易產(chǎn)生縮孔、氣孔、疏松。同時壁厚需盡量均勻，厚薄落差過大，冷卻速度不一，極易變形開裂，不適合壓鑄生產(chǎn)。
  再者看材質(zhì)選擇。壓鑄專用鋁合金多為 ADC12、A380 等共晶鋁硅合金，流動性好、易成型。若產(chǎn)品要求高抗拉、高韌性、耐溫、耐腐，需用 A356、ZL104 等鑄造鋁合金，這類材料不適合高壓壓鑄，適合重力鑄造或低壓鑄造。
  從精度與表面要求判斷。壓鑄成型尺寸精度高、表面光潔，無需復(fù)雜機(jī)加工即可直接使用。若鑄件要求超高同軸度、密封面高精度、內(nèi)部無氣孔探傷等級高，壓鑄難以達(dá)標(biāo)，應(yīng)改用砂鑄或機(jī)加工毛坯。
  還要看生產(chǎn)批量。壓鑄需要開精密模具，模具成本高，只適合大批量量產(chǎn)。如果是小批量定制、樣品試制、款式經(jīng)常改動，開壓鑄模具不劃算，選用翻砂鑄造更經(jīng)濟(jì)。
  然后看使用工況。普通民用、家電、汽配非承重小件適合壓鑄；高壓承壓、高強(qiáng)度承重、耐沖擊工況的小型鋁鑄件，壓鑄內(nèi)部疏松隱患大，不建議選用。
  結(jié)構(gòu)簡單、壁厚適中均勻、適配壓鑄鋁材、批量大、常規(guī)精度外觀要求的小型鋁鑄件，才適合壓鑄工藝。