小型鋁件采用鋁合金原料，經壓鑄、精車、拋光等工藝精工制作，表面光潔無毛刺。具備重量輕、強度高、導熱導電性能優l良等特點，可塑性強，可按需定制各類異形規格。廣泛應用于機電配件、儀器儀表、新能源、五金機械等領域，品質穩定耐用。
小型鋁件經壓鑄、機加工、沖壓后極易出現翹曲、彎曲、平面凹凸等變形，鋁材質軟、塑性強，受熱和夾持不當更易形變，需采用合理矯正工藝，兼顧精度且不損傷工件表面與結構。
首先采用常溫手工冷矯正，適合輕微彎曲、小幅翹曲的小型鋁件。將工件放置平整工作臺，用橡膠墊、木質墊塊墊實受力點，借助平口鉗、壓板緩慢施壓微調，切忌猛砸硬敲。薄型小件可利用基準靠尺比對，一點點按壓找平，避免用力過大造成開裂或二次形變。
其次是熱處理回火矯正，適合變形偏大、冷矯難以復位的工件。把小型鋁件平整裝夾在專用工裝夾具上，固定限位后放入烘箱低溫保溫，溫度控制在 180–220℃，保溫 1.5–3 小時后隨爐緩慢冷卻。通過低溫釋放內應力，既能矯正變形，又能消除壓鑄、機加工殘留應力，防止后期再次回彈變形。
對于精密小型鋁件，可采用模具工裝定型矯正。根據工件外形定制仿形夾具，將變形件卡入工裝限位，微調壓緊后靜置定型，適合批量規整矯正，一致性好、精度高。
矯正后需做好后續防護：輕拿輕放，避免堆疊擠壓；精加工前先時效去應力，從源頭減少變形；把控加工轉速、進給量，合理裝夾，從生產環節降低
小型鋁件形變概率。
